Dina kaayaan rigidity, jerona leuwih badag tina cut dipaké pikeun roughing pikeun ngurangan jumlah pas jeung ngaronjatkeun produktivitas workpiece nu;pikeun pagawean, a jero leutik cut umumna dipaké pikeun ménta kualitas permukaan luhur.Mangaruhan katepatan machining ahir jeung efisiensi machining of workpiece nu, sajaba alesan tina alat mesin CNC sorangan, éta ogé kudu ngawengku setélan jalur machining lumrah, Pilihan alat jeung instalasi bener, Pilihan lumrah tina jumlah motong, kaahlian programming, sarta gancang. kontrol akurasi dimensi.tinimbangan komprehensif.
1. kaahlian programming
Pemrograman NC mangrupikeun karya paling dasar tina mesin NC.Pro jeung kontra program machining workpiece langsung mangaruhan akurasi machining final sarta efisiensi machining tina alat mesin.Bisa mimitian ti sababaraha aspék, kayaning pamakéan pinter tina program alamiah, réduksi tina kasalahan kumulatif sistem CNC, sarta pamakéan fléksibel tina program utama jeung subprograms.
1. pamakéan fléksibel tina program utama jeung subprogram
Dina ngolah kapang kompléks, umumna diolah dina bentuk hiji kapang sareng sababaraha lembar.Lamun aya sababaraha wangun idéntik dina kapang nu, hubungan antara program utama jeung subprogram kudu dipaké flexibly, sarta subprogram kudu disebut sababaraha kali dina program utama dugi processing geus réngsé.Éta henteu ngan ukur tiasa mastikeun konsistensi dimensi ngolah tapi ogé ningkatkeun efisiensi ngolahna.
2. Ngurangan kasalahan kumulatif tina sistem CNC
Sacara umum, métode incremental dipaké pikeun program workpiece, nu dumasar kana titik saméméhna.Ku cara kieu, palaksanaan terus-terusan program multi-segmén pasti bakal ngahasilkeun kasalahan kumulatif anu tangtu.Ku alatan éta, coba ngagunakeun programming mutlak nalika programming, ku kituna unggal bagean program dumasar kana workpiece nu.Asalna mangrupikeun patokan, supados kasalahan kumulatif sistem CNC tiasa dikirangan sareng akurasi mesin tiasa dijamin.
Akurasi mesin utamana dipaké pikeun ngahasilkeun produk, sarta akurasi machining jeung kasalahan machining mangrupakeun istilah dipaké pikeun evaluate parameter geometric permukaan machined.Sanajan kitu, parameter sabenerna diala ku sagala métode machining moal akurat pisan.Tina fungsi bagian, salami kasalahan machining aya dina kisaran kasabaran anu dibutuhkeun ku gambar bagian, éta dianggap yén akurasi mesin dijamin.
Akurasi machining nujul kana parameter geometri sabenerna (ukuran, bentuk jeung posisi) tina bagian sanggeus machining.Beda antara aranjeunna disebut kasalahan machining.Ukuran kasalahan machining ngagambarkeun tingkat akurasi machining.Nu leuwih gede kasalahan, nu handap akurasi machining, jeung nu leutik kasalahan, nu leuwih luhur akurasi machining.Di handap ieu mangrupakeun bubuka ringkes kana métode pikeun ngaronjatkeun akurasi machining workpieces:
1. Saluyukeun sistem prosés
1): Metodeu motong percobaan disaluyukeun ku motong percobaan - ukuran ukuran - nyaluyukeun jumlah kacamatan péso alat - motong ku motong - coba motong deui, jeung saterusna nepi ka ukuran nu dipikahoyong kahontal.Metoda ieu boga efisiensi produksi low sarta utamana dipaké pikeun single-sapotong produksi bets leutik.
2): Metoda adjustment meunangkeun ukuran diperlukeun ku pre-nyaluyukeun posisi relatif alat mesin, fixture, workpiece jeung alat.Metoda ieu boga produktivitas luhur sarta utamana dipaké pikeun produksi masal.
2. Ngurangan kasalahan alat mesin
--The akurasi rotasi bearing kudu ningkat
①Pilih bantalan rolling precision tinggi
②Ngagunakeun bantalan tekanan dinamis ngaganjel multi-minyak precision tinggi
③Maké-precision tinggi arah hydrostatic
--Ningkatkeun akurasi asesoris sareng bantalan
①Ningkatkeun akurasi machining liang rojongan kotak jeung jurnal spindle
②Ningkatkeun akurasi mesin tina permukaan jalangan sareng bantalan
③ Ukur sareng saluyukeun rentang runout radial tina bagian anu saluyu pikeun ngadamel kompensasi kasalahan atanapi ngimbangan
--Appropriately preload bearing rolling
①Bisa ngaleungitkeun jurang
②Ningkatkeun kaku bearing
③ Homogénisasi kasalahan unsur rolling
--The akurasi rotasi spindle teu reflected on workpiece nu
3. Ngurangan kasalahan transmisi ranté transmisi
(1) Jumlah bagian transmisi leutik, ranté transmisi pondok, sarta precision transmisi tinggi
(2) Pamakéan transmisi deceleration mangrupa prinsip penting pikeun mastikeun akurasi transmisi, sarta ngadeukeutan pasangan transmisi ka tungtung, rasio transmisi kudu leutik.
(3) The precision tina sapotong tungtung kudu leuwih luhur ti éta bagian transmisi lianna
Kaopat, ngurangan maké pakakas
(1) Alatna kedah diasah deui sateuacan ngagem ukuran alat ngahontal tahapan gancang
(2) Pilih minyak motong husus pikeun lubrication pinuh
(3) Bahan alat kedah nyumponan sarat prosés
5. Ngurangan setrés sareng deformasi sistem prosés
(1) Ngaronjatkeun stiffness tina sistem, utamana stiffness tina Tumbu lemah dina sistem prosés
(2) Ngurangan beban sareng parobahanana
6. Ngurangan deformasi termal tina sistem prosés
(1) Ngurangan generasi panas tina sumber panas sarta ngasingkeun sumber panas
(2) médan suhu kasatimbangan
(3) Ngadopsi struktur komponén alat mesin lumrah jeung patokan assembly
(4) Ngagancangkeun pikeun ngahontal kasatimbangan mindahkeun panas
(5) Ngadalikeun suhu ambient
Tujuh, ngurangan stress residual
(1) Ningkatkeun prosés perlakuan panas pikeun ngaleungitkeun setrés internal;
(2) Alus ngatur prosés téhnologis.
Di luhur nya éta métode pikeun ngurangan kasalahan workpiece, sarta susunan lumrah tina prosés bisa éféktif ngaronjatkeun akurasi workpiece nu.
Langkung seueur ngeunaan sumber téks sumber téks ieu diperyogikeun pikeun inpormasi tarjamahan tambahan
Kirim eupan balik
panel samping
Sajarah
Disimpen
Nyumbangkeun
2. Setélan lumrah tina ruteu processing
Setélan anu lumrah pikeun ngolah rute sareng ngolah sekuen mangrupikeun dasar anu penting pikeun ngaoptimalkeun program pangolahan workpiece.Ieu bisa dianggap ti aspék jalur machining jeung métode dahar.
Nalika ngalakonan panggilingan CNC tina workpiece nu, perlu pikeun milih metodeu feed luyu nurutkeun sarat téhnologis workpiece nu pikeun mastikeun akurasi motong sarta efisiensi ngolah workpiece nu.Nalika ngagiling kontur luar workpiece pesawat, jalur cut-in sareng cut-out tina alat kedah diatur.Coba motong asup jeung kaluar sapanjang garis extension kurva kontur pikeun nyegah tanda péso di simpang.Dina waktu nu sarua, dina prosés panggilingan, panggilingan handap atawa luhur panggilingan kudu dipilih nurutkeun kaayaan workpiece nu.
3. Pilihan alat jeung instalasi bener
Naha éta téh CNC machining atawa machining biasa, alat nu langsung meta dina workpiece nu, jadi Pilihan sarta instalasi mangrupakeun faktor pangpentingna pikeun akurasi machining sarta kualitas permukaan workpiece nu.Utamana lamun workpiece diprosés dina puseur machining CNC, parabot disimpen dina majalah alat sateuacanna, sarta sakali processing dimimitian, aranjeunna teu bisa diganti di will.Ku alatan éta, prinsip umum tina Pilihan alat nyaeta: instalasi gampang tur adjustment, rigidity alus, durability tinggi na precision tinggi.
4. pilihan lumrah jumlah motong
Tekad tina jumlah motong mangrupa bagian penting tina prosés machining CNC.Ukuran na mangrupa parameter penting gerak utama jeung gerak feed tina alat mesin, sarta boga dampak penting dina akurasi machining, efisiensi machining sarta maké alat tina workpiece nu.Pilihan jumlah motong ngawengku speed motong, jumlah motong deui jeung jumlah feed.Prinsip Pilihan dasar nyaéta: nalika rigidity ngamungkinkeun, jerona leuwih badag tina cut dipaké pikeun roughing ngurangan jumlah pas jeung ningkatkeun produktivitas workpiece nu;jero leutik cut umumna dipaké pikeun pagawean pikeun ménta kualitas permukaan luhur.
waktos pos: Sep-26-2022