CNC (komputer numeris dikawasa) mesin dipaké pikeun nyieun bagian robah warna ka warna kalawan tingkat akurasi kacida luhurna.Mesin diprogram pikeun nuturkeun sakumpulan paréntah anu nyarioskeun ka aranjeunna kumaha motong sareng ngabentuk bahan.Proses ieu mastikeun yén unggal bagian persis sami sareng anu sateuacanna, anu penting pikeun aplikasi rékayasa presisi.
Dina péngkolan CNC, workpiece nu rotates sabudeureun alat motong pikeun nyieun bagian precision.Bagian anu dibalikkeun CNC tiasa dianggo dina sababaraha industri, ti otomotif ka aerospace.Dina loba kasus, aranjeunna dipaké pikeun nyieun komponén anu leutik teuing atawa hipu pikeun dijieun ku métode manufaktur séjén.Hatur nuhun kana tingkat luhur akurasi sarta repeatability, CNC-ngancik komponén mindeng dipaké dina aplikasi kritis mana gagalna teu hiji pilihan.
Lamun datang ka bagian ieu, pertimbangan desain anu kritis kana kasuksésan produk rengse.Artikel ieu bakal ngabahas lima pertimbangan design paling vital pikeun bagian CNC-ngancik.
1) Pilihan bahan
Bahan nu Anjeun pake pikeun bagian CNC-ngancik drastis bisa mangaruhan rarancang sakabéh.Salaku conto, logam sapertos alumunium sareng kuningan lemes sareng lentur, sahingga gampang pikeun mesin.Sanajan kitu, aranjeunna ogé condong jadi kirang kuat sarta awét ti bahan harder kawas baja atawa titanium.Dina raraga nyieun pilihan pangalusna mungkin, éta krusial mertimbangkeun aplikasi jeung sipat dipikahoyong tina bagian, kitu ogé kamampuhan husus tina prosés ngarobah CNC.
Bahan mesin CNC kedah cukup kuat pikeun tahan kakuatan mesin, tapi ogé kedah tahan panas sareng tahan ngagem.Salaku tambahan, bahanna kedah cocog sareng coolant sareng pelumas anu bakal dianggo nalika prosés machining.Gagalna milih bahan anu leres tiasa nyababkeun kagagalan bagian, perbaikan anu mahal, bahkan tatu.
2) Toleransi
Dina sagala desain komponén péngkolan CNC, resiko disumputkeun tangtu salawasna bisa ngabalukarkeun bagian nu kaluar-of-toleransi.Alesan pikeun résiko ieu tiasa seueur sareng rupa-rupa, tapi sering aranjeunna tiasa disusud deui kana desain bagian sorangan.Dina raraga ngaleutikan résiko tina masalah lumangsung, éta penting yén désainer méré tinimbangan alatan masalah kasabaran machining dina desain maranéhanana.
Lamun diménsi hiji teuing ketang, meureun nya teu mungkin pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong.Upami diménsina longgar teuing, pas sareng pungsi bagian éta tiasa dikompromi.Hasilna, penting pikeun nyerang kasaimbangan antara dua ekstrim ieu.Cara anu pangsaéna pikeun ngalakukeun ieu nyaéta ngagunakeun toleransi anu cocog pikeun aplikasi.Contona, tolerances nutup mindeng dipaké pikeun komponén precision, bari tolerances looser leuwih forgiving tur bisa mantuan pikeun ngurangan biaya.
3) Surface finish
Nalika tempo desain a CNC Turned Bagian, finish permukaan mangrupa faktor penting mertimbangkeun.Ngahontal bérés permukaan anu dipikahoyong tiasa janten tantangan, sareng pilihan bahan atanapi alat anu salah tiasa nyababkeun hasil anu goréng.Hiji bagian kalawan finish permukaan goréng bisa kakurangan tina sababaraha masalah, kaasup ngaronjat gesekan, maké kaleuleuwihan, sarta daya tarik éstétika ngurangan.
Sabalikna, bagian kalayan permukaan permukaan kualitas luhur bakal beroperasi langkung lancar sareng éfisién sareng bakal katingali langkung pikaresepeun.Lamun milih finish permukaan pikeun bagian CNC-ngancik, hal anu penting pikeun mertimbangkeun sarat tina aplikasi.Contona, finish rougher bisa jadi ditarima pikeun komponén interior nu moal katempo, bari finish smoother bisa jadi dipikabutuh pikeun komponén exterior katempo.
4) Threading jeung grooving
Nalika ngarancang hiji bagian CNC-ngancik precision, hal anu penting pikeun mertimbangkeun prosés threading na grooving.Threading nyadiakeun cara pikeun nyepetkeun dua lembar babarengan ku interlocking aranjeunna, bari grooving ngamungkinkeun pikeun transisi lemes antara dua surfaces.Nalika dianggo babarengan, dua fitur ieu tiasa ngabantosan nyiptakeun gabungan anu langkung awét anu tiasa nahan beban anu langkung luhur.
Sajaba ti éta, fitur ieu ogé bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun daya tarik éstétika hiji bagian ku nyumputkeun mendi atawa nyieun pola metot.Hasilna, ngasupkeun fitur-fitur ieu kana bagian desain bisa mantuan pikeun ngaronjatkeun kaamanan, durability, jeung kinerja hiji produk.
5) Ketebalan témbok
Ketebalan témbok mangrupikeun faktor anu kedah dipertimbangkeun nalika ngarancang bagian-bagian anu dibalikkeun CNC.Lamun ketebalan témbok teuing ipis, bagian nu bisa jadi lemah sarta rentan ka pegatna.Sanajan kitu, lamun ketebalan témbok teuing kandel, bagian nu bisa jadi kaleuwihan beurat tur hésé pikeun nanganan.
Ketebalan témbok idéal pikeun bagian CNC-ngancik bakal gumantung kana bahan dipaké sarta kakuatan dipikahoyong produk rengse urang.Sacara umum, kumaha oge, aturan jempol anu saé nyaéta ngajaga témbok ipis sabisa-gancang bari tetep ngajaga kakuatan sareng daya tahan.Ku nengetan ati-ati kana ketebalan témbok, insinyur tiasa mastikeun yén bagian-bagianna kuat sareng biaya-éféktif.
waktos pos: Dec-29-2022